Normalmente aguas provenientes del proceso galvánico y del tratamiento de superficies son cokteles complejos compuestos de sales de metales pesados, ácidos minerales, medios de desengrase alcalinos y muchos otros aditivos. En muchos casos son convertidos en flóculos a traves del agregado de como lechada de cal, cloruro de hierro, cloruro de aluminio, ácidos und álcalis. A parte de los flóculos, los cuales serán tratados por un gestor, tenemos un agua capaz de ser tirada a la alcantarilla. Esta agua continene normalmente partes de metales pesados que deben ser corroborados periodicamente.

PAra llevar a cabo un tratemiento de aguas se tiene como desventaja no solo el hecho de utilizar quimicos y mano de obra sino también el control del agua tratada para cumplir con el reglamento y no tener problemas con la ley.

Asi fue hasta hace poco para Kemper fábrica de metales GmbH en Olpe. En el año 2008 se sustituyó la técnica de tratamiento de aguas físico química por una modernos evaporador VACUDEST. La destilación al vacío con 1000 l/h de capacidad trata junto a aguas de desengrase la regeneración del intercambiador de iones altamente contaminado con sales de cobre. Esta agua de procesos será destilada hasta el punto de saturación de las sales contenidas, de esta manera se obtiene un destilado libre de sales y de metales pesados.

El cliente está muy contento con el cambio a destilación al vacío para el tratamiento de aguas. “Sería una lástima tirar esta agua a la alcantarilla, nosotros la reutlizamos en el proceso, ahorrando de esta manera agua fresca” dice el Sr. Sondermann, Director de Producción en Olpe. Y efectivamente: desde la instalación del evaporador no sólo serán tratados 5000 m³ de agua de proceso por año de manera económica, sino también se ahorrará la misma cantidad de agua fresca. La aprobación para el vertido a la alcantarilla y el control de los valores limites en los tratamientos clásicos de aguas de procesos se han vuelto obsoletos. En Olpe producen ahora ahorros múltiples de manera inteligente con nuestra tecnología VACUDEST®!