Emulsiones usadas de fundiciones inyectadas de Aluminio y Zinc

Aceite sintético o mineral, cera, siloxanes, emulsores, estabilizadores.

La fundición a inyección es el método más económico para el proceso de aleaciones de metales no ferrosos. Durante la fundición a inyección, las aleaciones líquidas de metales no ferrosos se prensan dentro de un molde. Cuando las piezas se han enfriado, es importante poder sacarlas del molde fácilmente. Por este motivo hay que rociar el molde con emulsiones separadoras. Al sacar la pieza hay que limpiar los restos de emulsiones, para lo que se utiliza un repelente con base de agua. Esta solución debe cambiarse en cada proceso ya que puede contaminarse o envejecer. La destilación al vacío es una de las alternativas más económicas para el desecho de emulsiones de coladas, ya que estas emulsiones tienen un contenido de agua de un 95 – 99%. El producto destilado puede reutilizarse para nuevas emulsiones separadoras o para el enjuagado de las piezas. Dependiendo de la concentración de aceite, los residuos se desecharán bien incinerándolos o de la manera anteriormente descrita.

Al diseñar el sistema debe comprobarse el grado de impureza de la emulsión para así determinar si el sistema VACUDEST puede ser más rentable añadiendo un desescoriador para la separación de los aceites libres y/o un filtro de cinta para el filtrado de las partículas de aceite. Si se necesitara un destilado de alta calidad, podría incluirse una filtración por membrana o un filtro de carbón activado para una mayor eliminación de los residuos de aceite.

El reciclado de agua y la reducción en el consumo de agua corriente son igualmente posibles gracias al tratamiento de emulsiones usadas. Al contrario que otros tratamientos convencionales, como por ejemplo, unidades separadoras, el sistema VACUDEST permite reducir considerablemente los costes derivados del desecho de residuos y el destilado puede reutilizarse