Recyclage de l’eau de process issue du dégraissage acide, du polissage, du cuivrage et du déchromage de rouleaux d’impression.

Acide sulfurique, acide chromique, cuivre, carbonate de sodium, phosphate trisodique, azotate d’argent, soude caustique et silicate de sodium.

Qu’il s’agisse de papiers d’identité, de timbres, de billets de banque ou d’emballages alimentaires, l’héliogravure conventionnelle avec rouleaux d’impression joue aujourd’hui un rôle important dans les produits d’impression de haute qualité.

Lors de la production de ces rouleaux d’impression, des eaux de rinçage le plus souvent acides contenant des métaux lourds sont produites, eaux qui ne peuvent être rejetées sans avoir été traitées. Une haute qualité d’eau est importante lors de la production des rouleaux d’impression. L’eau de rinçage doit avoir une conductivité très faible, afin de garantir une surface de rouleau parfaitement propre. Un recyclage continu de l’eau de rinçage au moyen du procédé VACUDEST® permet d’obtenir une eau de rin-çage de la qualité souhaitée.

Avant d’être traitée par l’évaporateur VACUDEST®, l’eau de rinçage doit, en raison de son faible pH, être neutralisée. Cela permettra également d’obtenir une meilleure qualité de distillat, car les acides ne seront de ce fait pas entraînés. Un ajout de lait de chaux ou de floculant n’est pas nécessaire (alors que cela le serait dans le cadre d’un traitement conventionnel).

Si, lors du processus de fabrication des rouleaux d’impression, de l’acide chlorhydrique devait être utilisé, il serait alors nécessaire de choisir un matériau suffisamment résistant pour l’évaporateur VACUDEST®. Si de nombreuses particules ou copeaux de cuivre sont produits lors du polissage ou de l’enlèvement des anciennes couches de cuivre, il est recommandé de séparer les matières solides, avant la distillation, à l’aide d’un filtre à bande.

Les expériences pratiques montrent que la distillation des eaux de rinçage permet d’obtenir une haute et constante qualité d’eau de rinçage, et que de ce fait, un recyclage à 100 % des eaux de rinçage est possible. Avec le procédé VACUDEST®, les coûts en eau seront sensiblement réduits ainsi que les coûts de traitement des eaux de rinçage.