Un fabricant de meubles de bureau a installé un dispositif de distillation sous vide VACUDEST pour le traitement des eaux sales produites lors du pré-vernissage et du nettoyage des pièces. Celui-ci fait disparaître toutes les impuretés, conduit l'eau dans un circuit fermé et garantit une qualité d'eau de rinçage élevée et durable. Ce procédé ne requiert par d'autorisation particulière et permet l'économie de grands volumes d'eau fraîche.

Dans le cadre de l'installation des nouveaux systèmes de saupoudrage, au mois de février, le fabricant de meubles de bureau Werndl, à Rosenheim près de Munich, a mis en service un dispositif de distillation sous vide. L'installation "Vacudest 220" de H2O GmbH, de Maulburg, est utilisée pour le traitement et le recyclage des eaux usées générées par le pré-traitement dans des bains actifs et de rinçage. Christoph Rieke, responsable chez Werndl de la planification opérationnelle et commerciale, souligne comme avantage particulier de l'installation de traitement que " tous les impuretés produites par l'évaporateur disparaissent, et la boue qui s'est formée dans les collecteurs n'a pas besoin d'être éliminée séparément". De plus, l'installation est facile à entretenir, étant donné que tous les raccordements se trouvent sur un côté et que ses conduites sont "proprement" organisées. Le développement complet et la planification de la conduite d'eau, des tuyaux et de la technique de contrôle est réalisé par H2O GmbH.

Le pré-traitement est composé d'acier plus une petite partie en aluminium et se déroule en deux étapes : le dégraissage / la phosphatation et le rinçage, ainsi qu'une phase finale de déminéralisation dans un circuit fermé. A partir des zones de pré-traitement, les eaux usées arrivent dans le premier collecteur du dispositif de traitement, dans lequel le niveau de pH est légèrement élevé. La distillation sous vide se fait ensuite dans l'évaporateur. Des particules de déchets et des liquides lourds en ébullition se dépôsent et seront évacués automatiquement par une valve lorsqu'un certain degré de concentration sera atteint. Le distillat épuré coule dans le séparateur d'huile résiduelle et est absorbé soit par un filtre de contrôle à trois étapes, soit par les huiles qui n'ont pas été évaporées, soit par les tensides. Une pompe ramène l'eau propre dans les cuves de stockage et, au besoin, dans l'installation de pré-traitement comme eau de rinçage. Pour compenser les pertes dues à l'évaporation, la dernière étape de rinçage est complétée par de l'eau courante passée par une osmose inverse. Lorsque les bains actifs ont été utilisés, ils sont conduits vers le dispositif d'évaporation puis recyclés. Le distillat arrive directement dans le deuxième bain actif pour une nouvelle utilisation.

Le point fort de l'installation est l'échangeur de chaleur High-Flow, qui demande peu d'entretien grâce à son auto-nettoyage mécanique, une invention d'H2O GmbH. La gravité naturelle donne lieu, dans les tuyaux de l'évaporateur verticaux, à une vitesse de circulation extrêmement élevée avec des couches de vibration On obtient ainsi des passages de chaleur élevés, ce qui permet l'élimination automatique et mécanique au cours du processus de dépôts éventuels.

Le distillat ne contient ni sels, ni métaux lourds, et convient parfaitement comme eau de rinçage dans la couronne d'injection d'eau déminéralisée. Ainsi, l'utilisateur peut satisfaire aux exigences de la loi relative à l'économie de recyclage, économiser une précieuse eau fraîche et ne requiert aucune autorisation. Des mesures de conductance prises chez Werndl confirment la haute qualité du distillat : après le début du traitement, l'installation obtient au maximum une conductivité moyenne de 10 - 20 µS/cm.

Le concept du fabricant, celui de concevoir un procédé "transparent", facilite le contrôle du processus : le niveau de remplissage de la cuve est visible dans les tuyaux de greffon, des fenêtres permettent un "aperçu" direct des principales étapes de traitement du Vacudest. Par ailleurs, l'utilisateur peut à tout moment modifier les paramètres du procédé, comme la température et la pression. Un "carnet de bord" décrit les cycles et permet de résoudre d'éventuelles perturbations.

Contact : Christoph Rieke, Werndl Büromöbel AG, Rosenheim, Tél. : +49(0)80 31/4 05 - 1 79, rieke@werndl.de; H2O GmbH - process water engineering, Steinen, Wolfgang Schneider, Tél. : +49(0)76 27/9239 - 130, wolfgang.schneider@h2o-gmbh.com

Le dispositif de traitement fonctionne en continu grâce à des collecteurs et, au besoin, avec une régulation de niveau. Source : H2O GmbH